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伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，通過對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、位移、時(shí)間、溫度、計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面--計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類閥泵的動(dòng)靜態(tài)測試等實(shí)驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
一、伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置組成：
伺服比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分組成。
1、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)：實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)由實(shí)驗(yàn)安裝面板（鋁合金型材）、實(shí)驗(yàn)操作臺(tái)等構(gòu)成。安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實(shí)驗(yàn)回路。
2、輔助平臺(tái)結(jié)構(gòu)：由冷軋鋼板表面靜電噴塑而成，臺(tái)面帶有“T”型槽型材，方便實(shí)驗(yàn)時(shí)，液壓回路的搭接，平臺(tái)內(nèi)部分為兩部分結(jié)構(gòu)，一半裝有“T”型槽鋁合金面板（實(shí)驗(yàn)完畢，方便液壓元件的擺放）一半為油管支架,底部帶有鋼制濾油網(wǎng)板。輔助平臺(tái)底部有四個(gè)萬向腳輪，便于擺放。
3、常用液壓元件：以北京華德液壓閥元件為主，配置詳見配置清單；每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實(shí)驗(yàn)面板（鋁合金型材）上。油路搭接采用開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。
4、電氣控制單元：
4.1使用電源：國家標(biāo)準(zhǔn)供電電源——AC220V（±5%）、50HZ，帶短路保護(hù)、漏電保護(hù)、過載保護(hù)等功能；
4.2控制電壓：安全控制電壓—DC24V；
4.3使用環(huán)境要求：能在環(huán)境溫度-10℃——+50℃下使用；
4.4可編程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX1N-24MR，I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式。
4.5漏電脫扣器，接觸器，直流24V電源，電磁閥輸出控制口，接近開關(guān)，連接線纜，插座，按鈕，指示燈等
二、技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2、模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動(dòng)短路保護(hù)功能；
3、控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4、使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對(duì)濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5、產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6、總功率：<=5KW；
7、額定壓力：<=7Mpa；
8、凈重：約為295kg；
9、液壓泵組部件：（雙泵組）
10、系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
11、電機(jī)—泵裝置（2臺(tái)）
11.1定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%； 定量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；配先導(dǎo)式溢流閥。
11.2變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；
12、油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，安全閥等；
13、高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
14、風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
三、功能特點(diǎn):
1、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配有安裝的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡單方便。
2、具有很強(qiáng)的擴(kuò)展性能：因采用模塊化設(shè)計(jì)，元器件模塊功能獨(dú)立，擴(kuò)展、升級(jí)方便。
3、該系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件，使用安全可靠，貼近實(shí)際。
4、快速而可靠的連接方式，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝隨便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈。
5、智能化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理方式�？梢詫�(duì)液壓回路等進(jìn)行壓力、流量、位移、功率、溫度等現(xiàn)場儀表測試和分析，通過相應(yīng)接口和測試軟件，可以將液壓測試數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行分析。
6、可編程序控制器（PLC）電氣控制，機(jī)電液一體控制實(shí)驗(yàn)形式。
7、電氣回路采用安全導(dǎo)線，24V DC安全電壓；并帶有電流型漏電保護(hù)裝置。
8、配有電氣液傳動(dòng)回路模擬仿真教學(xué)軟件。可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行液壓回路、電氣液壓回路等的設(shè)計(jì)和仿真運(yùn)行，幫助學(xué)生實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)備或自學(xué)。
9、電機(jī)--泵一體，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。
四、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：
一）常用液壓元件的性能測試（靜態(tài)、動(dòng)態(tài)）：
1、液壓泵的特性測試；
2、溢流閥的特性測試；
3、節(jié)流閥的特性測試；
4、調(diào)速閥的特性測試；
5、減壓閥的特性測試；
6、順序閥的特性測試；
7、液控單向閥的特性測試；
8、電磁換向閥的特性測試；
二）液壓傳動(dòng)基本回路實(shí)驗(yàn)：
1、采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
2、采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；
3、采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；
4、采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
5、采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；
6、采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；
7、簡單的壓力調(diào)定回路；
8、變量泵加旁路小孔節(jié)流的調(diào)壓回路；
9、用多個(gè)溢流閥的壓力調(diào)節(jié)回路（二級(jí)調(diào)壓回路）；
10、用減壓閥的減壓回路；
11、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；
12、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；
13、采用三位換向閥的卸荷回路；
14、采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路；
15、采用順序閥的順序動(dòng)作回路；
16、采用電器行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；
17、采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路；
18、采用液控單回閥的閉鎖（平衡）回路；
19、用順序閥的平衡回路；
20、蓄能器的應(yīng)用。
三）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展液壓回路實(shí)驗(yàn)；（可擴(kuò)展上百種實(shí)驗(yàn)）
四）PLC可編程序控制器電氣控制實(shí)驗(yàn)：
1、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
2、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用；
3、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
4、PLC對(duì)液壓傳動(dòng)的優(yōu)化控制；
五）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等功能實(shí)驗(yàn)。
六) 比例液壓類：
1、比例閥的性能測試：
1) 比例溢流閥的控制特性測試；
2) 比例溢流閥的負(fù)載特性測試；
3) 比例溢流閥的動(dòng)態(tài)特性測試；
4) 比例方向閥的控制特性測試；
5) 比例方向閥的節(jié)流特性測試；
6) 比例方向閥動(dòng)態(tài)特性測試。
2、液壓比例控制相關(guān)實(shí)驗(yàn)：
1)電磁比例溢流閥的穩(wěn)壓控制回路實(shí)驗(yàn)；
2)電磁比例溢流閥壓力控制系統(tǒng)；
3)電磁比例方向閥的換向回路；
4)電磁比例方向閥的截流特性的調(diào)速控制回路；
5)比例控制系統(tǒng)的液壓缸位置控制實(shí)驗(yàn)；
6)比例系統(tǒng)的簡單液壓閉環(huán)控制實(shí)驗(yàn)等。
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